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Installation des raccords
Montage des raccords
La méthode ci-après s’applique à la fixation de raccords à bague expansible sur les tuyaux d’incendie dotés d’une doublure en polyuréthane thermoplastique ou en caoutchouc. Il s’agit de la méthode standard à respecter à moins d’indication contraire dans la soumission ou la commande.
Montage des raccords ordinaires
- Étirer le vérin pour l’empêcher de tourner.
- Visser la tige dans le vérin et serrer à l’aide d’une clef Allen.
- Faire rentrer le vérin à mi-chemin environ afin de pouvoir visser le support à segments.
- Régler le mandrin et la pression en fonction du raccord à poser.
- Installer les segments de la taille appropriée et régler le collet de butée pour assurer une bonne mise en place du raccord.
- Couper l’extrémité du tuyau bien droit. Inspecter la doublure. Si celle-ci présente des signes de délaminage, couper le tuyau jusqu’à un point où la doublure est bien collée sur la gaine.
- Faire rentrer complètement la tige et régler la pression hydraulique en fonction du raccord à installer.
- Insérer la bague en laiton sur les segments expansibles.
- Insérer le tuyau dans la bague du raccord de façon que son extrémité soit fermement appuyée contre le joint de bague expansible. Le raccord mâle doit être installé sur l’extrémité du tuyau qui se trouve à l’intérieur du rouleau.
- Insérer le tuyau et le raccord sur les segments jusqu’au collet de butée. Vérifier que l’extrémité du tuyau repose toujours bien contre le joint de bague expansible. Tenir fermement le tuyau et le raccord avec une main et faire rentrer la tige jusqu’à ce que la pression préréglée soit atteinte. Relâcher la pression, tourner le raccord d’un quart de tour et dilater de nouveau.
- Retirer le tuyau et vérifier visuellement que la bague expansible est correctement appuyée et que le joint d’étanchéité est encore bien en place.
NOTA : L’utilisation de segments de plus grand diamètre exige l’enlèvement de l’adaptateur cylindrique fendu.
IMPORTANT : Il faut toujours avoir les mains propres quand on manipule les tuyaux neufs. Essuyer toute huile ou graisse, le cas échéant.
Réglage du mandrin expansible hydraulique (raccords ordinaires)
- Retirer les deux joints d’étanchéité du raccord femelle (bague expansible et bague mobile).
- Mettre le raccord sur le mandrin expansible et faire rentrer la tige lentement jusqu’à l’ouverture des segments dans la bague.
- Maintenir les segments dans cette position, appuyer le raccord contre les segments et visser la plaque de réglage sur le raccord. Laisser un jeu d’environ 1/16 po (1,6 mm).
- Libérer la tige, retirer le raccord et remettre en place les joints d’étanchéité. Le mandrin est maintenant réglé.
EXCEPTIONS
Les segments d’expansion standard ne permettent pas la fixation des raccords sur les tuyaux XL-800MC de 1 1/2 po, de 2 1/2 po et de 3 x 2 1/2 po (38 mm, 64 mm et 76 x 64 mm). En effet, l’expansion maximale de ces segments est insuffisante pour assurer le serrage approprié de la bague expansible sur le joint d’étanchéité, le tuyau et la bague du raccord.
Compte tenu que nos tuyaux à parois minces ont un plus grand diamètre intérieur que celui pour lequel les segments sont conçus, la pose des raccords sur le tuyau XL-800MC de 1 1/2 po (38 mm) peut se faire de deux façons. La première consiste à utiliser des segments de 1 1/2 po (38 mm), puis à dilater de nouveau la bague à l’aide de segments de 1 3/4 po (44 mm). La deuxième méthode consiste à agrandir une bague expansible de 1 1/2 po (38 mm) pour que le raccord puisse être fixé sur le tuyau à l’aide de segments de 1 3/4 po (44 mm).
Le montage des raccords de 2 1/2 po et de 3 x 2 1/2 po (64 mm et 76 x 64 mm) exigent des segments spéciaux qui sont offerts sur demande.
Joints de bague expansible
En raison de sa paroi mince, le tuyau XL-800MC de Niedner exige l’emploi d’un joint de bague expansible spécial. Au moment de la commande, si on ne précise pas qu’on veut des joints spéciaux, des joints ordinaires pour tuyaux à gaine double sont livrés avec les raccords.
Il est impossible d’assurer une étanchéité adéquate quand on utilise un joint de bague expansible ordinaire pour tuyaux à doublure en caoutchouc avec un tuyau à doublure en polyuréthane thermoplastique. En raison de sa plus forte épaisseur, le joint d’étanchéité occupera une bonne partie de l’espace destiné à l’expansion, ce qui empêchera la bague d’assurer une bonne étanchéité et de bien assujettir la gaine. Les joints de bague expansible conçus pour les tuyaux à gaine double à paroi mince XL-800MC de Niedner sont offerts sur demande.
Montage des raccords Storz
C’est le diamètre interne du tuyau qui détermine la taille de la douille à utiliser. Au moment de la commande de raccords Storz, il faut donc préciser s’ils sont destinés au tuyau SUPPLYLINEMC de Niedner, car celui-ci présente un diamètre supérieur à celui des tuyaux en toile caoutchoutée Snap-Tite.
Marche à suivre
- Placer le raccord dans un étau ou un autre outil semblable afin d’avoir les deux mains libres pour travailler.
- Couper l’extrémité du tuyau bien droit, puis insérer dans celui-ci la douille du raccord. Au besoin, enduire la douille de savon liquide. NE PAS utiliser d’huile ni de gelée de pétrole.
- Une fois le tuyau bien fixé sur la douille, poser les colliers et serrer légèrement les vis (environ 2 rotations). Mettre un peu d’huile sur les boulons afin d’éviter toute déformation des filets.
- Serrer les boulons de manière égale et utiliser un tournevis plat pour repousser tout morceau de tuyau qui pourrait être coincé dans le collier. Quand on utilise une clé dynamométrique, le couple de serrage à respecter est d’environ 42 livres. Il n’est pas nécessaire que les colliers soient en contact.
IMPORTANT :
Il faut toujours avoir les mains propres quand on manipule les tuyaux neufs. Essuyer toute huile ou graisse, le cas échéant. En raison de la présence d’huile sur les boulons des raccords Storz, recouvrir ceux-ci d’un sac en plastique après le montage.
Pression recommandée pour la pose des raccords
1 po
(25 mm) |
450 lb/po²
(3 150 kPa) |
1 1/2 po
(38 mm) |
800 lb/po²
(5 600 kPa) |
1 1/2 po
(38 mm) |
800 lb/po²
(5 600 kPa) |
1 3/4 po
(45 mm) |
800 lb/po²
(5 600 kPa) |
1 3/4 po
(45 mm) |
800 lb/po²
(5 600 kPa) |
2 po
(51 mm) |
1 000 lb/po²
(6 900 kPa) |
2 po
(51 mm) |
900 lb/po²
(6 300 kPa) |
2 1/2 po
(64 mm) |
1 300 lb/po²
(9 000 kPa) |
2 1/2 po
(64 mm) |
1 000 lb/po²
(6 900 kPa) |
3 po
(76 mm) |
1 800 lb/po²
(12 400 kPa) |
3 po
(76 mm) |
1 500 lb/po²
(10 350 kPa) |
4 po
(102 mm) |
2 000 lb/po²
(13 750 kPa) |
4 po
(102 mm) |
1 800 – 2 000 lb/po²
(12 400 – 13 750 kPa) |
5 po
(127 mm) |
2 000 lb/po²
(13 750 kPa) |
5 po
(127 mm) |
2 000 lb/po²
(13 750 kPa) |
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1 1/2 po
(38 mm) |
350 - 400 lb/po²
(2 450 – 2 800 kPa) |
1 1/2 po
(38 mm) |
700 lb/po²
(4 900 kPa) |
1 3/4 po
(45 mm) |
700 lb/po²
(4 900 kPa) |
1 3/4 po
(45 mm) |
700 lb/po²
(4 900 kPa) |
2 1/2 po
(64 mm) |
800 - 900 lb/po²
(5 600 – 6 300 kPa) |
2 1/2 po
(64 mm) |
900 lb/po²
(6 300 kPa) |
3 po
(76 mm) |
1 500 lb/po²
(10 350 kPa) |
3 po
(76 mm) |
1 500 lb/po²
(10 350 kPa) |
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4 po
(102 mm) |
1 800 lb/po²
(12 400 kPa) |
1 po
(25 mm) |
450 lb/po²
(3 150 kPa) |
1 1/2 po
(38 mm) |
450 lb/po²
(3 150 kPa) |
1 1/2 po
UL(38 mm) |
600 lb/po²
(4 200 kPa) |
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